АС ВАЛ какого не видел мир. Единственный и не повторимый
Такого второго в мире нет и не будет. Уникальный авторский дизайн и исполнение. По сути, от некогда заводского изделия осталась только коробка — остальное техническое совершенство рожденное в стенах Бигич Воркшоп. В этом материале вы узнаете сколько времени и трудов было вложено в данной проект, а так же сроки его реализации.
Цевья — вершина технического дизайна
В основе модели лежат авторские цевья из алюминия. Они были изготовлены с нуля на обычных механических станках, никакого ЧПУ, но мы создали предварительный дизайн макет. Сделаны они в единственном экземпляре и стали вызовом для мастера. Данные изделия — сочетания работы острого ума, опыта и любви к хобби. Это 2 недели чистого настоящего труда.
Титановый ствол
За цевьём прячется незаметный внешний ствол из титана. В страйкболе он скрыт за моделью «глушителя», но мы решили придать нашему приводу более вычурный вид в стиле хай-тек. Он состоял из 3х частей, которые были сварены между собой, а затем термически обработаны для придания титану цвета побежалости.
Доработанный приклад сохранил функционал
Родной приклад АС ВАЛ имеет механизм складывания. Поскольку модель подразумевалась как «марксманка», то требовалось доработать удобство использования приклада под оптику. Мы взяли стандартный подщечник от АК и доработали его под приклад АС ВАЛ (сварка, мехобработка). Чтобы сохранить механизм складывания и возможность добраться до защелки потребовалось изготовить собственные болты. Здесь на фото ниже еще стандартные болты
Технологичен снаружи — технологичен изнутри
Сильная сторона нашей мастерской — техническая состоятельность. Мы энтузиасты своего дела и дорабатываем механику так, чтобы грозный внешний вид соответствовал внутреннему содержанию и наоборот. Чтобы получить высокую надежную машину в сочетании с высоким выхлопом потребовались серьезные доработки.
Алюминиевый таппет
В 99% приводов используется таппет из пластика. Он работает до определенной мощности выхлопа после чего начинает влиять на ресурс, а так же точность стрельбы. Таппет из алюминия обладает высокой жесткостью и сопротивляется изгибанию внутри гирбокса от высокой нагрузки.
Точная работа механики
Недостаточно просто произвести стандартные процедуры по тюнингу. Чтобы повысить ресурс работы привода между ТО необходимо выбрать люфты и устранить недостатки конструкции. Рама мотора — важнейшая деталь в конструкции приводов этой серии. Путем сварки и обработки была придана жесткость конструкции и сердце привода будет биться очень долго. Да и сердце здесь не простое — установлен бесщеточный мотор.
Стальной стволик по технологии Бигич Воркшоп
Мы берем стальную заготовку и заново фрезеруем окно для резинки камеры hop up. Зачем так заморачиваться? Широкое окно с точным позиционированием позволяет получить плавную закрутку шара с высокой повторяемостью в сочетании с широким диапазоном по выбору весу шара. От 0.25 до 0.4 и зимой и летом. Вы не заметите разницы между сезонами.
Плавная регулировка камеры hop up
Камера hop up — узел в котором случается основная магия. Это важнейший узел с точки зрения кучности и дальности полета страйкбольного шара. Мы доработали стандартную камеру по нашим технологиям, а так же создали новый рычаг для плавной и широкой регулировки под разный вес шара. Настраивайте hop up с высокой точностью!
Высокая компрессия, низкие потери
Большая часть создаваемого пружиной воздуха теряется из-за слабой компрессии в цилиндро-поршневой группе. Чтобы вся энергия от работы привода была направлена к шару необходимо устранить эти «щели».
В какой-то момент стандартные О ринги не справляются и тогда мы создали ЦПГ на резьбовом соединении, чтобы энергия не раздувала О ринги и не терялась компрессия.
Магазины — без них нет смысла начинать
Магазины под модели Вал и Винторез редкость, боль и жопа. А в случае с тяжелым шаром проблемы умножаются на два. Чтобы решить их мы взяли магазины от Cyma и изготовили «зуб» под нашу модель. Так получился гибрид, который способен подавать тяжелый шар и обладает достаточной вместимостью. И нет, мы не «пилим» их отдельно от проекта.
Сколько времени заняли работы?
С момента идеи до реализации ушло порядка 6 месяцев. Проект делался постепенно, так как требовалось принять множество решений, научиться решать задачи и взаимодействовать с разными людьми по кооперации. Над проектом трудился коллектив из 6 человек. Данная модель стала для нас вызовом и самой технически сложной в 2024 году с точки зрения внешнего исполнения.
Понравился привод?
Пишите нам и мы сможем обсудить вашу мечту, а так же наметить пути к ее реализации.
Так же рекомендуем к прочтению:
— HK416 марксмана и большая банка
— Уникальный страйкбольный глушитель для снайперской винтовки
Блог
Самый большой глушитель в страйкболе?
Arcturus PDW выложен на продажу
